混凝土温度对混凝土强度的发展有一定的影响。夏季要防止阳光暴晒，充分利用早晚高低温时间浇筑混凝土；尽量缩短运输和浇筑时间，防止阳光暴晒，增加混合料出罐时的坍落度；养护期间不得中断浇水，因为混凝土表面温度在干燥时升高，浇水时冷却。这种冷热交替作用将降低混凝土的强度和抗裂性。冬季应进行隔热和防冻。目前冬季施工一般采用综合蓄热法和蒸汽养护法。
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混凝土搅拌站的混凝土成本主要由资金成本、管理费用、设备维护、燃料动力消耗、固定资产折旧、人力资源成本和原材料成本组成。资本成本反映投资水平，与混凝土搅拌站的设备采购、股权结构和当地市场条件密切相关；管理费用由办公费用、非生产油、电、水费用、非生产人员招待费等费用组成；设备维护反映了混凝土搅拌站设备的运行质量，设备的定期维护和维修会产生一定的费用；燃料电耗为每立方米混凝土的电耗、煤耗和油耗；固定资产折旧反映投入的固定资产是否科学合理；人力资源成本包括绩效部分和固定部分，具体体现在具体生产人员的薪酬中。
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检查搅拌主机叶片连接螺栓是否牢固，检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠；检查各润滑点的快速减速箱是否有足够的润滑油，清理混凝土搅拌机内外及料门上的积料，并冲洗干净；各润滑点应填满润滑点，尤其是轴端密封处，不得遗漏；冬季排放水道中的液体；排空空压机储气罐内的气体和水；停机后，所有开关处于非工作状态，切断电源。检查搅拌槽中残余混凝土的凝结情况。如有结露，应停机根除（注意切断电源，派专人看管），检查搅拌叶片与衬板之间的间隙，如不合适应进行调整；检查气路系统是否泄漏，气缸动作是否可靠。
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透水混凝土表面不平，可有效防止行车车辆打滑，透水混凝土路面不会积水。因此，它可以有效地防止路面反射。由于透水性混凝土路面的空隙，它还可以有效地吸收噪声，提高交通舒适性以及车辆和行人的安全性。不要低估这些毛孔。正是由于这些大孔隙的存在，透水混凝土表现出独特的生态性能，成为景观道路路面的一场革命。透水混凝土具有很强的柔韧性，可根据设计要求产生相应的效果。例如，不同粒径的透水混凝土具有不同的透水率和透水效果。透水混凝土路面看似简单，但并不容易做到。只有掌握透水混凝土的配合比，才能达到良好效果。
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混凝土是水泥（通常为硅酸盐水泥）和骨料的混合物。当加入一定量的水时，水泥水化形成微观不透明晶格结构，将骨料包裹并结合成整体结构。通常，混凝土结构具有很强的抗压强度（约3000psi，35MPa）。然而，混凝土的抗拉强度较低，通常只有抗压强度的十分之一左右。任何显著的拉伸弯曲作用都会使其微晶格结构开裂和分离，导致结构损坏。绝大多数结构构件都需要拉应力，因此工程中很少单独使用无筋混凝土。
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透水混凝土中的孔隙部分是分离的，部分是连续的，这使得混凝土具有良好的透水性和透气性。这种透水混凝土用于市政广场、公园道路和人行道的路面。与普通水泥混凝土路面相比，这种透水性路面具有明显的优势。无论何时下雨，都能迅速渗入地表并恢复地下水，及时补充地下水资源，促进水循环，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件，即使发生暴雨也能顺利恢复地下水。试验表明，透水混凝土路面的排水效果优于市政管道，有效地避免了雨水管道在暴雨期间承受不了这么大压力而产生的爆裂现象。
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透水混凝土中的孔隙部分是分离的，部分是连续的，这使得混凝土具有良好的透水性和透气性。这种透水混凝土用于市政广场、公园道路和人行道的路面。与普通水泥混凝土路面相比，这种透水性路面具有明显的优势。无论何时下雨，都能迅速渗入地表并恢复地下水，及时补充地下水资源，促进水循环，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件，即使发生暴雨也能顺利恢复地下水。试验表明，透水混凝土路面的排水效果优于市政管道，有效地避免了雨水管道在暴雨期间承受不了这么大压力而产生的爆裂现象。
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表面上的浅绿色油漆可以很容易地识别环氧树脂增强体。较便宜的方法是使用磷酸锌作为钢筋的防锈涂层。磷酸锌与钙离子和羟基离子反应形成稳定的羟基磷灰石。防水材料也可用于保护钢筋混凝土，例如带有膨润土填充夹层的无纺土工布。亚硝酸钙Ca（NO2）2作为一种缓蚀剂，按水泥重量的1-2％添加，可保护钢筋的腐蚀。由于亚硝酸盐离子是一种温和的氧化剂，它与钢筋表面的亚铁离子（FE）结合，沉淀成不溶性氢氧化铁（FE（OH）3）。
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泵送混凝土时，料斗内应留有一定量的混凝土，防止空气进入料斗，造成混凝土逆流后堵塞。如果发生这种情况，在继续使用之前，可以反转输送机，将混凝土返回料斗。每两小时更换一次水洗槽内的水，并检查泵缸行程。如有变化，应及时调整。如果堵塞问题没有解决，请停止泵并清除堵塞。泵送过程中，混凝土应连续运输，以防止管道中的泥浆结块或沉淀。如果停止进料超过半小时，应在泵送前进行清洁。
了解详情在混凝土养护过程中，应加强混凝土的湿度和温度控制，尽量缩短表面混凝土的暴露时间，并及时将混凝土暴露表面（篷布、塑料布等）严密覆盖，防止表面水分蒸发。外露表面保护层混凝土初凝前，应将覆盖层卷起，并用抹子至少摩擦和压实表面两次，使其平整，然后再次覆盖。此时，应注意，在混凝土凝固之前，覆盖层不得直接接触混凝土表面。混凝土蒸汽养护可分为四个阶段：静态停止、升温、恒温和降温。静停时，环境温度不应低于5℃，混凝土浇筑终凝4~6h后可升温。
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